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浦东新豫北钙业氢氧化钙氧化钙化学性好氧化钙在脱硫中的应用：1、采用高端氧化钙可以大幅降低煤炭采购成本为确保脱硫达标，长期采购低硫煤，每吨采购成本增加约20-50元，以四台炉全年用煤100万吨计，年增加采购成本2000-5000万元。使用高端氧化钙后，降本增效效果显着。2、采用高端氧化钙可以确保环保达标目前市场上采用的氧化钙，入口浓度为2500 mg/nm3以下时基本确保达标，但在2500以上，经常出现超标的情况。采用高端氧化钙后，经计算，在入口浓度5000 mg/nm3以下时，可以确保达标。由此可以确保主装置的安稳运行，减少环保罚款。
豫北钙业氢氧化钙使用禁忌： 1.忌与氮肥同时用。生石灰与氮肥同时用易使水中氨含量增高引起鱼类氨中毒。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升时，也不宜放用生石灰。 2.不能磷肥混用。施磷肥后若与生石灰混用，易使有效磷构成钙盐沉淀而损失。普通施生石灰后至少隔10天后方可施磷肥。 3.不能与漂 、强氯精等卤素类药物混用。由于漂 等为酸性药物，生石灰为碱性药物，若混用则酸碱中和，直接降低消毒成效，这一点很多养户易忽视。 4.忌与 同时用。由于生石灰遇水生成氢氧化钙，而在弱碱性条件下， 会发作化学反应生成敌敌畏，其毒性会加强10倍，且残留期大大延长。 5.不能和硫酸铜同等时用。水体中钙离子的增加会导致铜离子的减少，大大降低硫酸铜的成效。同理，生石灰不能和钙、镁、重金属盐混用。
目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。
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